智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製（zhì）造》一書，提出了智能製造的概（gài）念，並指出智能製造的目的是通過集成（chéng）知識工程、製造軟件（jiàn）係統、機器（qì）人視覺和（hé）機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模（mó），以使智（zhì）能機器人（rén）在沒有人工幹預的情（qíng）況下進行小批量（liàng）生產。上（shàng）世（shì）紀90年代（dài），隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術（shù）引起（qǐ）發達國（guó）家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製（zhì）造業”的發展戰（zhàn）略（luè），同時大數據、雲計算等一批信息技術發（fā）展的前端科技引發製造業加速（sù）向智能（néng）化轉型，把智能製造作（zuò）為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持（chí），以搶占國際製造業科技（jì）競爭的製高點。全球智能製造發展現狀（zhuàng）智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控（kòng）機床、服務機器人、其他自動化裝備），工（gōng）業互聯網（機器視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有機結合的自動（dòng）化係統集成及生產線集成等。全球（qiú）範圍來看，除了美國、德國（guó）和日本走在全球（qiú）智能製造前端，其餘國家也在積極布（bù）局智能製造發（fā）展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能（néng）型（xíng）先（xiān）進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置（zhì）、動態環境下係統集（jí）成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業（yè）產值規模占全球的比重在（zài）19%-21%之間。2016年，我國智（zhì）能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全（quán）球智能製造產值（zhí）規模在8687億美元（yuán）左右。2017年，全球智能製（zhì）造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現（xiàn）狀◆ 全（quán）球工業機器人行業發展現（xiàn）狀工業機器人是智能製造（zào）業代表性的裝（zhuāng）備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布（bù）的新（xīn）報告，2016年全（quán）球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工（gōng）業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中（zhōng），中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業（yè）機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝（zhuāng）地點時，不僅要顧及外型（xíng）尺寸、機重量（liàng）、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊（biān）環境（jìng），如溫度條（tiáo）件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備（bèi）如：適宜（yí）的（de）電（diàn）源、氣源的布置等（děng）。溫度：三坐標測量（liàng）機適宜（yí）被安裝在濕度、溫度和振動（dòng）等因素（sù）均可被平穩控（kòng）製的房間（jiān），一般不能放在有太陽光直射的方（fāng）位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不（bú）適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外（wài）測（cè）量（liàng）機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土（tǔ）和脫落的漆層等。不要（yào）建在高粉塵（chén）區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車（chē）間，必（bì）需布置於有毒氣（qì）體車間的上風。門窗的設計應顧（gù）及到機房的保（bǎo）溫要求，設備、零（líng）配件進出的需（xū）求（qiú）。窗戶要運用雙（shuāng）窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源（yuán）的地方。振動：機房不要（yào）建（jiàn）在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛（duàn）製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁（cí）場：不要建在強電場、強磁（cí）場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐（lú）、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等（děng）。空間：安裝地點（diǎn）必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀（zhuàng）態下的各式各樣操（cāo）作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於（yú）上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比（bǐ）如：測量機控（kòng）製係統和主機（jī）之間（jiān）的距離是600毫米（mǐ），特別應保障測量機（jī）和機房的天花板（bǎn）之間預留（liú）100毫米(或（huò）200毫米)左右（yòu）的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數（shù）據（jù）。現在市場上應用廣泛的（de）是紅寶石材質的測針。三坐標測針（zhēn）可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場（chǎng）合，材料主要使用硬（yìng）度高，耐磨性（xìng）強的工業用紅寶石；是應用廣（guǎng）泛的測針類型；2、星形測針（zhēn）：是由四個或五個紅寶石（shí）測球係統牢固（gù）的安裝（zhuāng）在（zài）一（yī）個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針（zhēn）：用於檢測薄（báo）板（bǎn）材料的孔，還可檢測多（duō）種螺紋部件。4、盤（pán）形測針：在（zài）球的（de）中心附近截斷做成的盤模樣的測頭（tóu）；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退（tuì）刀槽和凹槽；5、專用（yòng）測針：用於螺紋牙型、薄（báo）截麵材料（liào）、對刀和其他專（zhuān）用的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢（jiǎn）測；7、陶瓷空心球形測針（zhēn）：是檢測（cè）X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇（zé），隻需（xū）要標定一個球。
自（zì）1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們（men）不斷驚豔。後期，隨著用（yòng）戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著（zhe）這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技（jì）術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設（shè）計、中框功能（néng）、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的（de）“骨架”。蘋果的中（zhōng）框（kuàng）主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手（shǒu）機質感與（yǔ）強度上可以有（yǒu）所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正（zhèng）在嚐試液態金（jīn）屬材質的手機（jī）中框，以期實現“減重”及有效減少（shǎo）電磁幹（gàn）擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框（kuàng）廠商在生產完中（zhōng）框後會進行中框與玻璃後蓋的（de）貼合，即Housing，然後（hòu）發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色（sè）？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中（zhōng）框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金（jīn）屬中框分為不同的（de）天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個（gè）信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信（xìn）號等的連接），同（tóng）時，每個天線組（zǔ）件還尺（chǐ）寸各異，為了滿足在（zài）手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠（chǎng）商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不（bú）同的尺寸用來塞下這些天（tiān）線——即斷（duàn）點處理。 一個手機中框通（tōng）常經曆： 1. CNC加工（gōng）-銑（xǐ）出中框大致模樣，完成中框外形，再進（jìn）行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處（chù）理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上（shàng） 流（liú）行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一（yī）步也是手機中框中的（de）關鍵一步（bù）。 以5G頻段的智能手機為例，會采用（yòng）大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線（xiàn），而金屬（shǔ）材質會對信號產生屏蔽（bì）及（jí）幹擾，所以手機後蓋去金屬化將（jiāng）是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從（cóng）金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬（shǔ）中框來發揮支撐作用，中間則（zé）用塑（sù）膠來連接，這就用到（dào）了目前市麵（miàn）上 流（liú）行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流（liú）行的智能手機（jī），可（kě）以看到，在中框結構裏邊角部位經過了（le）納米（mǐ）注塑（sù）與金屬加（jiā）厚，加入了抗跌落設計，同時為了（le）保證元件的合理擺放，如（rú）大量天（tiān）線的斷點處理，防滾架表麵則（zé）經過了複雜的注（zhù）塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出（chū）了挑戰。譬如，天（tiān）線（xiàn）之間需（xū）要有足（zú）夠的寬度以（yǐ）保證通信質量，所以注塑條（tiáo）的寬（kuān）度控製尤為重要。客戶希望能夠對（duì）這個寬度進行測量，並且能夠確保較（jiào）好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於（yú）注塑條內部，所以常規的手段無法（fǎ）進行測量。 針對（duì）此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效（xiào）應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數（shù）據及其（qí）二維切片圖，不僅可以得到（dào）外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數（shù）據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑（sù）條和金屬（shǔ）邊框清楚（chǔ）地分開，並對金屬框之間的距離進（jìn）行精準地測量。 除此外，蔡（cài）司工業質（zhì）量解決方案還能貫（guàn）穿消費電子行業從設計（jì）及研（yán）發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工（gōng）程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生（shēng）產（chǎn）過程控（kòng）製等（děng）（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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