自1983年摩托羅拉發明的第 一部便（biàn）攜式手機至今，移動通訊打開的新世界（jiè）讓我們不斷驚（jīng）豔。後期（qī），隨著用戶需求的不斷變化，手機（jī）產業快速迭代——從（cóng）初的簡單通訊（xùn），到移動（dòng）辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能（néng）設備（bèi）帶來的安全感和滿（mǎn）足感。

    當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵（miàn）突（tū）破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。

    今天我們就來講講手（shǒu）機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨（gǔ）架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機（jī）質（zhì）感與（yǔ）強度上可以有所擔（dān）當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實（shí）現“減重”及有（yǒu）效（xiào）減少（shǎo）電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗（yàn）。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即（jí）Housing，然後發往下（xià）遊組裝廠完成※後試驗裝配和（hé）包裝（Fatp）。

    那手機中框目前扮演著（zhe）怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套（tào），先看一下（xià）手機中框四周的（de）那些斷點，數量是3個？4個（gè）還是5個？或者更多？

    這些斷點的作用是把金（jīn）屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發（fā）送。當然手機（jī）遠不止一（yī）個信號，隨著通（tōng）訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組（zǔ）件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號（hào）組件，所以廠商在（zài）設計手機時會（huì）將金屬中框以注塑（sù）的方式（shì）分割成不同的尺寸用來塞（sāi）下這些天線——即斷點處理。

    一個手機中框通（tōng）常（cháng）經曆：

    1. CNC加工-銑出中框大致模（mó）樣，完成中框外（wài）形，再進行局部精銑，完成各種孔位（wèi）。

    2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。

    3. 完成後進入（rù）下一道工序-注塑。目前，市場上 流（liú）行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一（yī）步也是手機中框中的關鍵一步。

    以5G頻段的（de）智能手機為例，會采用大規模MIMO技（jì）術，這（zhè）就需要新增（zēng）大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作（zuò）為支撐結構件，所以需要金屬（shǔ）中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用（yòng）到了目前（qián）市（shì）麵上 流行的納米注塑工藝。

    拆解一部時下流行的智能手機，可以（yǐ）看到，在中框結構裏邊角部位（wèi）經過了納米注塑與金屬加厚（hòu），加入（rù）了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防（fáng）滾架表麵則經過（guò）了複雜的注塑與CNC切割工藝。

    這些不同工藝混合、且細微之處，也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天線（xiàn）之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注（zhù）塑條的寬（kuān）度控製尤為重（chóng）要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複（fù）性以保證測量的（de）可靠。由於（yú）該位置位於注塑條內部，所以（yǐ）常規的手（shǒu）段無（wú）法進行測量（liàng）。

    針對（duì）此類問（wèn）題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維（wéi）體積數據及其二維（wéi）切（qiē）片圖，不（bú）僅（jǐn）可以得到外部可見的三維（wéi）數據，更（gèng）可以獲取內部不可見的三（sān）維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑（sù）條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。

    除此外，蔡司工業質量解決方案（àn）還能貫穿消費電（diàn）子行業從（cóng）設計及研發到量（liàng）產的全流程（chéng），無論需要（yào）材料分析（失（shī）效分（fèn）析）、模具開發（fā）（逆向工程）、過（guò）程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（cè）（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。